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　　氯化法鈦白生產(chǎn)工藝

　　1.工藝流程

　　(1) 配料工段

　　來自高位料倉合格粒度的富鈦料與破碎、干燥后的石油焦按一定配料比加入到螺旋輸送機，經(jīng)初混后送入流化器，風(fēng)送至氯化工段，經(jīng)旋風(fēng)和布袋收塵卸入混合料倉，供氯化爐使用。

　　(2)氯化工段

　　來自混合料倉的富鈦料和石油焦連續(xù)加入氯化爐，與氧化工段返回氯氣和補充的新鮮氯氣在高溫下反應(yīng)生成含TiCl₄的混合氣體，向混合氣體中噴入精制返回釩渣泥漿和粗四氯化鈦泥漿以回收TiCl₄，并使熱氣流急聚冷卻，在分離器中分離出礬渣、鈣、鎂、鐵等氯化物固體雜質(zhì)。分離器頂部排出的含TiCl₄氣體進入冷凝器，用粗TiCl₄循環(huán)冷卻液將氣態(tài)TiCl₄冷凝，冷凝尾氣再經(jīng)冷凍鹽水冷凝后，廢氣進入廢氣處理系統(tǒng)處理合格后，由煙囪排空。粗TiCl₄送至精制工段除釩。

　　分離器排渣經(jīng)處理后去專用渣場堆放。

　　(3)精制工段

　　粗TiCl₄和礦物油按一定比例連續(xù)加入除釩反應(yīng)器，控制一定的溫度和壓力，使礦物油和粗TiCl₄中的VOCl₃ 反應(yīng)生成不溶性VOCl₂，同時使TiCl₄大量蒸發(fā)，TiCl₄蒸汽進入裝有填料的精餾塔，塔頂排出的TiCl4氣體經(jīng)冷凝器冷凝后收得精TiCl₄。不凝性氣體送廢氣處理工序處理，釩渣泥漿返回氯化工段回收TiCl₄。

　　(4)氧化工段

　　從精制工段來的精TiCl₄用泵連續(xù)送入TiCl₄ 預(yù)熱器，用燃料油間接加熱，預(yù)熱后的TiCl₄氣體進入AlCl₃發(fā)生器，同時氯氣與鋁粉通過精確計量加入到AlCl3發(fā)生器中，鋁粉與氯氣反應(yīng)生成AlCl₃并利用反應(yīng)熱進一步預(yù)熱四氯化鈦，TiCl₄和AlCl₃混合物進入氧化反應(yīng)器。

　　氧氣經(jīng)氧氣預(yù)熱器用燃料油間接加熱，預(yù)熱后的氧氣導(dǎo)入燃燒室，加入燃料燃燒進一步提高氧氣溫度。熱氧流進入氧化反應(yīng)器與熱TiCl₄流迅即混合，反應(yīng)生成TiO2和氯氣。反應(yīng)生成的TiO₂懸浮在含氯尾氣中，經(jīng)套管快速冷卻后，進入布袋過濾器收集TiO₂。為防止反應(yīng)器壁結(jié)疤和TiO₂粘壁，須采用適合的防疤和防粘壁措施。含氯尾氣全部返回氯化工段。 收集下來的TiO₂進入打漿槽，用脫鹽水再漿，脫氯后送至后處理工段。

　　(5)后處理工段

　　后處理工段由分散濕磨、表面處理、過濾洗滌、干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。 氧化工段來的TiO₂漿液進入料漿罐，加入一定量的分散劑攪拌分散，然后送入砂磨機研磨，經(jīng)分級后除去粗粒子，合格的TiO₂漿液通過泵送至表面處理罐。

　　在表面處理罐中，加入各種表面處理劑，在不同條件下，可以得到不同品種的鈦白粉。表面處理完成后，用泵送至過濾機進行洗滌，洗滌合格后的濾餅卸料至干燥機，在干燥機中，TiO₂濾餅中水份不斷蒸發(fā)，產(chǎn)品得以干燥。

　　干燥后的TiO₂送至汽粉前料倉，通過螺旋給料機連續(xù)送入汽流粉碎機中，以過熱蒸汽為工質(zhì)，對TiO₂粒子進行超微粉碎，粉碎后的TiO₂加分散劑(也可在分散前加入)后連同蒸汽一并進入袋濾器，收集下來的TiO2經(jīng)螺旋冷卻器冷卻后進入成品料倉，而后經(jīng)包裝機包裝成袋入庫。

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