鈦白粉的各種性能檢測方法
鈦白粉主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料。學(xué)名為二氧化鈦，分子式為 TiO2，是 一種多晶化合物，其質(zhì)點呈規(guī)則排列，具有格子構(gòu)造。在涂料體系中使用 GR 復(fù)合鈦白顏料 可得與鈦白粉相同或相近的性能指標;GR 復(fù)合鈦白顏料可廣泛應(yīng)用于涂料體系中，改善涂 料的性能，較大幅度地降低材料的使用成本。下面小編就給大家介紹鈦白粉的檢測方法。
1.二氧化鈦含量的測定
烘干箱定溫 105℃，烘干 3 小時，用硫酸和硫酸銨溶解試樣后加水和鹽酸，再加金屬鋁片還原四價鈦，冷卻后，以硫酸氰銨溶液作指示劑，用 0.1mol/L 硫酸高鐵銨標準溶液滴定。
2.白度的測定
準確稱取 2g(準至 0.0002g)樣品，置于研磨機下層板的中間，滴加 0.8ml 精制亞麻仁 油，用調(diào)刀充分混勻當樣品充分潤濕成漿狀物時，用調(diào)刀將漿狀物在下層板分成距板底中心 約 50mm 直徑的圓，合上玻璃板，施加約 1KN 力，研磨四遍，每遍 50 轉(zhuǎn)，每研磨一遍后用調(diào) 刀收攏漿狀物并鋪展成距板底中心約 50mm 直徑的圓，研磨結(jié)束后，將漿狀物保存?zhèn)溆�。�?相同量的標準樣品，用相同方法制備漿狀物。將制得的標準樣品及試樣漿狀物，以同一方向 鋪展在玻璃板上，用濕膜制備器制成寬不小于 25mm，接觸邊長不小于 40mm 的不透明條帶， 刮后在散射日光下使光與樣板成 45 度角，視線與樣板表面垂直，比較不透明條帶的表面顏 色及兩種漿狀物的白色程度。若無可利用的良好日光時，也可在人工光源下進行比較。以樣 品的顏色不低于、微差于或低于標樣的顏色表示。
3.消色力的比較
稱取 5g 藍漿，準至 1mg，置于研磨機下層板的中間，按表所示稱取一定量(準至 0.1mg) 的標準顏料樣品放在藍漿中，用調(diào)刀將其調(diào)勻，將漿狀物在下層板分成距底中心約 50mm 直 徑的圓，合上玻璃板，施加 1KN 力，研磨四遍，每遍 25 轉(zhuǎn)，研磨完畢后將漿狀物保存?zhèn)溆谩?稱取 5g 藍漿和 0.1g(準至 0.1mg)試樣以同樣的步驟制成漿狀物。一系列標準樣品的漿狀 物中選擇與試驗樣品漿狀物顏色強度最接近的二個。把試驗樣品插入所選擇的二個標準樣品 漿狀物，中間以同一方向用濕膜制備器刮在玻璃板上使成不透明條帶，其寬度不小于 25mm， 接觸邊長不少于 40mm，刮后立即在散射日光下通過玻璃板，檢查其表面的顏色強度，若無 法利用良好的日光，則可在人造日光下進行比較。以標準樣品為 100，試樣的相對消色力為： 100m0/m1
4.吸油量的測定
稱取 10g 試樣(準至 0.1g)置于平板上，用滴定管滴加精制亞麻仁油，每次加油量不 超過 10 滴，加完后用調(diào)刀壓研，使油滲入受試樣品，繼續(xù)以此速度滴加至油和試樣形成團 塊為止。從此時起，每加一滴后需用調(diào)刀充分研磨，當形成稠度均勻的膏狀物，恰好不裂不 碎，又能粘附在平板上時，即為終點。記錄所耗油量，全部操作應(yīng)在 20～25min 內(nèi)完成。
5.顏料水懸浮液
PH 值的測定稱取試樣 3g(準至 0.01g)于高型稱量瓶中，加 27ml 蒸餾水制備成 10%顏 料懸浮液，用塞子塞住容器，激烈地振動 1min，然后靜止 5min，移去塞子，測定懸浮液的 PH 值，準確到 0.1 單位。
6.105℃揮發(fā)份的測定
打開稱量瓶的蓋子，放在 105+2℃烘箱中，加熱 2h ,放入干燥器中冷卻，蓋上蓋子， 稱準到 1mg。在稱量瓶的底部放 10+1g 的樣品層，蓋上蓋子稱準到 1mg。移去蓋子，將稱量
瓶和樣品在 105+2℃烘箱中，烘 1 小時，在干燥器中冷卻至室溫，蓋上蓋子，稱量準至 1mg， 再加熱 30min，再在干燥器中冷卻至室溫，再稱重直到兩次連續(xù)稱量值不超過 5mg，記錄較 低的稱量值。
7.篩余物的測定
在試驗裝置中，分散劑在水中的試驗顏料或體質(zhì)顏料，由旋轉(zhuǎn)水流帶動作離心運動，水將細粒沖洗過篩，粗粒留在篩上，篩上粗粒干燥后稱量。稱取一定量的樣品，精確至 0.001g 置于適當容積的燒杯中，試樣一般 5—50g，篩余物少時，試樣量增大，但不超過 300g。在 燒杯中加入適量的水，水中加入潤濕分散劑，搖勻。加入試樣，以磁力攪拌或電動玻璃攪拌 30min，將試樣分散成自由流動的懸浮體。開啟機械沖洗裝置電機，調(diào)節(jié)水壓至 300+20Kpa， 經(jīng)漏斗慢慢將分散劑移入裝置中，并用水沖洗燒杯和漏斗。持續(xù)沖洗達 10min,以快速流體 打碎聚集體，并將細粒沖過篩網(wǎng)。如流水硬度大，最后用蒸餾水沖洗裝置。關(guān)掉電機，然后 切斷水流，從沖洗裝置上取下篩子，移入 105+2℃烘箱中烘 1h 后在干燥器中冷卻，然后稱 量，稱準至 0.1mg，用細毛刷刷掉篩余物稱得空篩質(zhì)量(m2)。
注：如果平行試驗結(jié)果的絕對值之差超過 1mg，則說明產(chǎn)品不均勻。檢驗篩余物中是否 存在分散不完全的顏料，如有不完全的分散物，則應(yīng)用別的潤濕分散體，重復(fù)整個操作步驟。
8.水可溶物的測定
稱取 10g 樣品，準確至 0.01g，置于燒杯中用幾毫升水潤濕。加 200ml 水后攪拌，煮沸 5min，如顏料高度分散，則可根據(jù)顏料品種用合適的絮凝劑，迅速冷至室溫，移入 250ml 容量瓶中。用水稀釋至刻度，充分搖勻，經(jīng)濾紙或玻璃濾器反復(fù)過濾，直至濾液澄清。在水 浴上用預(yù)先稱量的蒸發(fā)皿蒸發(fā) 50ml 清濾液至干，移入 105+2℃烘箱，在干燥器中冷卻后稱 量，準確到 1mg。再次加熱和冷卻，在每次操作中至少加熱 30min，直至最后兩次稱量結(jié)果 之差不大于最終值 10%，此最終值為水溶物量。
9.電阻率的測定
稱取 20+0.01g 的顏料樣品，移入 400ml 燒杯中，用 4—16g 煮沸的水潤濕，攪勻。攪拌 下慢慢加入煮沸的純水以得到均勻漿狀物，然后用煮沸的純水稀釋至總量的 200g，攪拌， 煮沸 5min，冷卻至約 60℃直接用濾紙過濾，棄去最初的 10ml 濾液濾入清潔干燥燒杯中。用 純水及濾液淋洗鉑墨電極，將其濾液中上下移動電極除去氣泡，調(diào)整濾液溫度至 23+0.5℃， 電極浸入液面下約 10mm 處，其位置在燒杯中部，在電導(dǎo)率儀上讀出電導(dǎo)率值(取 5 次平均 值)。本方法是指顏料和調(diào)墨油研磨成色漿，均勻的涂刷于黑白格玻璃板上，使黑白格恰好 被遮蓋的最小用顏料量，以 g/m2 表示。
10.遮蓋力測定
稱取試樣 3~5g(準確至 0.2g)，加入用刻度吸管準確吸取的 2 mL 調(diào)墨油，置于平磨機下 層的磨砂玻璃面上，用調(diào)墨刀調(diào)勻，加 5MPa 壓力，進行研磨，每 25 轉(zhuǎn)或 350 轉(zhuǎn)調(diào)和一次， 調(diào)和四次共 100 或 200 轉(zhuǎn)，加入剩余的調(diào)墨油，用調(diào)墨刀調(diào)勻，放入容器內(nèi)備用。在天平上 稱取黑白格板質(zhì)量，用漆刷蘸取顏料色漿均勻縱橫交錯地涂于黑白格上，涂刷時不允許顏料 色漿在板的邊緣粘附，在暗箱內(nèi)距離磨砂玻璃 150~200mm，視線與板面傾斜成 30 度角，于 兩支 15W 日光燈照射下觀察，黑白格恰好被顏料色漿遮蓋即為終點。將涂有顏料色漿的黑白 格板稱量。平行測定的相對誤差不大于 10%時，取其平均值為測定結(jié)果。
11.分散性測定
把試樣和標樣在已知條件下與選擇的介質(zhì)分別在油漆調(diào)制機中同時研磨，在分散過程中的一定間隔時間內(nèi)用刮板細度計來測定每個樣品的分散程度。根據(jù)這些結(jié)束，作出曲線。每個顏料達到要求細度所需的時間或研磨一定時間達到的細度即說明顏料的相對易分散程度。 分散程度受許多因素的影響，為了進行對比必須規(guī)定下列因素：容器的容量及尺寸;玻璃珠 的性質(zhì)及體積;研磨料(顏料加分散介質(zhì))的體積;分散介質(zhì)的性質(zhì);研磨時間。研磨料中 顏料的濃度，應(yīng)根據(jù)顏料需要的介質(zhì)選擇。所有顏料分為下列品種：因研磨料中顏料的逍度 影響研磨效率，故要同時進行三個不同研磨濃度的試驗，如研磨濃度是已知的，則不必做此 試驗。研磨料的總體積(顏料加介質(zhì))應(yīng)保持穩(wěn)定。
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