1、分散性
在制造涂料時希望顏料能很好地分散到涂料基料中，并能達到良好的細度。涂料的參數指標中均列有細度指標，如要求小于1 5 μ m 。顏料在研磨時就要求能較快地達到所要求的細度指標。有些顏料比較難分散， 如炭黑， 鐵藍等。將難分散的顏料與易分散的顏料在同一類型的研磨設備中研磨， 就可以對比出達到要求細度所需要的研磨時間存在差別， 難分散的顏料所需的研磨時間要長很多，消耗的能源也較多。為此，在制造顏料時采取改善分散性的措施，提高顏料的分散性，可以減少研磨時間并節(jié)約能耗。例如制造易分散顏料或色漿等加工顏料，就是針對提高顏料的分散性而提出來的。使用具有良好分散性的顏料， 涂料的質量也會有所提高，涂料的細度符合標準并較為穩(wěn)定，顏料不易在貯藏過程中重新聚集成大顆粒沉底， 制成的漆膜較為平滑，耐水性也較好。
2、耐旋光性及耐候性
配方顏料的耐旋光性參照羊毛褪色標準經人工曝曬后評定，8 級最優(yōu)，1 級最劣。耐候性在戶外曝曬二年以后評定，5 級最優(yōu)，1 級最差。 顏料在同白色顏料沖淡之后的耐旋光性和耐候性常有變化， 大部分顏料是沖淡之后使用的， 有些有機顏料在沖淡之后的耐候性和耐旋光性有明顯的下降趨勢。 有機顏料中，有一些耐旋光性特別優(yōu)秀的顏料品種，如二惡嗪紫，酞菁藍，酞菁綠，異吲哚啉酮黃，北紅，喹丫啶酮紅等。金紅石型鈦白和經過表面處理的鉻黃，鉬鉻紅均有較好的耐候性。
3、耐熱性
烘漆要求在8 0 ～100℃甚至120 ～130 ℃烘干，因此配制烘漆的顏料至少要耐1 5 0 ℃才能保證烘干后不變色。一般有機顏料耐熱性不及無機顏料，但是個別品種如酞菁藍也有較好的耐熱性， 如要用耐溫度較差的顏料，只能選用低溫烘漆。耐高溫的彩色顏料則非用無機顏料不可，其中鎘紅，鎘黃，群青，氧化鐵紅，鈦鎳黃及金屬顏料等有優(yōu)秀的耐高溫性，可以用于耐高溫涂料。
4、溶劑性
配方無機顏料絕大部分無不耐溶劑的問題。耐溶劑性差的有機顏料在強溶劑體系中要溶解而滲色，特別在含有強溶劑的揮發(fā)性漆中，問題更為突出，因此在選用有機顏料時需要慎重的測試。
5、耐水性
耐水性差的顏料用于涂料會影響到涂膜的質量，如抗水性差，顏料的顏色易水滲產生斑點和條痕。水溶解度大的無機顏料及有機顏料中的鹽類顏料通常有此問題，大部分的顏料具有良好的耐水性。
6、耐酸堿性
有些顏料不耐酸， 因此不能用于帶酸性固化劑的涂料，制成的涂料也不宜用于接觸酸性的環(huán)境。耐酸性優(yōu)良的品種有鈦白，鐵藍，氧化鉻綠及部分有機顏料。耐酸性差的品種有氧化鋅，鎘紅，鎘黃，橘鉻黃，鉬鉻紅，群青，碳酸鈣及部分有機顏料。
顏料的耐堿性是制造耐堿涂料所必需的特性。如有些車輛經常要用堿性洗滌劑洗滌， 耐堿性差的涂料就易變色。耐堿性優(yōu)良的品種有氧化鋅，立德粉，鈦白，橘鉻黃，鎘紅，鎘黃，群青等。耐堿性差的顏料有鉻黃，鐵藍及部分有機顏料。
7、耐其它化學品
有些涂料是用于防腐蝕及耐某一化學品的體系，所用的顏料也應具備這類耐性。此外，有些涂料中用了各種類型的固化劑， 必須使顏料具有耐受各種固化劑的性能， 才能使這些涂料色澤穩(wěn)定而不受影響。
8、顏料的混用性
涂料| 油墨| 樹脂| 膠粘劑| 配方有些顏料相對密度相差太大，在涂料中常出現(xiàn)分層，或在涂膜中出現(xiàn)浮色，一般可采用調整顏料的體積濃度( P V C ) 或加用表面活性劑來解決。有些顏料相互易起化學反應，就不宜混用，如耐堿性差的顏料，就不宜同帶堿性的顏料混用，反之亦然。
含鉛的顏料不宜同含硫的顏料混用。一般來說，鉻黃同群青，鉛白同硫化汞不易配色。
9、顏料的毒性
有些顏料含有重金屬，就不宜用于配制玩具漆，例如鉛鉻黃不能用于玩具漆，因含鉛的問題，已被有機黃顏料替代。一般含鉛，汞，鎘等的顏料均為有毒顏料。有機顏料也有重金屬最低限量的指標，一般均以p p m 為單位，此外有些殘余的中間體，如酞菁藍中的多氯聯(lián)苯，P C B 已有嚴格的規(guī)定限量。
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