將一定量的0 043mm (325目)的銳鈦型二氧化鈦和水通過加料裝置加人到一攪拌槽中，經(jīng)過一定時(shí)間的攪拌，讓粉體在水中均勻分散，然后控制打開攪拌槽底部的過濾閥，混合液靠重力流人低位的若干澄清槽。
粉體的澄清過程是超細(xì)鈦白粉制作的關(guān)鍵，它直接影響到后續(xù)的粉體的分散、表面改性及微膠囊覆膜過程以及成品的粒度。
粉體的沉降時(shí)間和沉降容積基于下述理論：將粉體置于溶劑(水)中攪拌至靜止。粉體粒子在溶劑中沉降，上部先變?yōu)橥该�，粉體在容器底部沉淀，沉淀粉體上部的透明面(沉降面)和位于下部已沉淀的表面(沉積面)離底部的高度隨著時(shí)間的變化而變化。沉降高度h按h=vt計(jì)算，式中v為沉降速度， t為沉降時(shí)間。沉降容積v按V=hA計(jì)算，式中A 為沉降的截面積。沉降容積與粉體的凝集性有關(guān)。凝集性大的粉體，其沉降容積和沉降速度也大。沉降容積受粉體和液體的極性影響。該澄清過程的溶劑是純的、單一的，所以水的極性和粉體的極性決定了沉降容積。二氧化鈦粉體在水中的沉降容積為1.1 mL/g，沉降速度根據(jù)若干次實(shí)驗(yàn)得出一經(jīng)驗(yàn)值，由此計(jì)算出沉積面的高度和沉降時(shí)間。沉降時(shí)間的控制決定了相同規(guī)格的澄清槽數(shù)量的分配。這樣就能保證整個(gè)工藝的連續(xù)性。
每個(gè)澄清槽中沉積面上方的均勻性液體，通過不同高度的開孔依次高位溢流到后續(xù)進(jìn)行的粉體的分散、表面改性及微膠囊覆膜過程的工序。料漿液槽下部的沉積二氧化鈦粉體則通過放料閥進(jìn)入濕式攪拌磨，磨好的細(xì)粉漿經(jīng)計(jì)量控制返回到攪拌槽，構(gòu)成局部閉路循環(huán)。
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