【河北麥森訊】鈦白粉是涂料次要成膜物質(zhì)，它不僅能使被涂物體表面光亮潔白，而且還能增強(qiáng)涂料的耐候性、抗粉化能力以及流變性。而鈦白粉分散性的優(yōu)劣會直接影響到涂料的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量。了解影響鈦白粉在涂料中的分散因素，不但可以提高涂料質(zhì)量，還可以降低污染排放量，使國家的清潔工業(yè)要求得到更好的執(zhí)行。
1.影響分散的因素
在溶劑型涂料中，當(dāng)樹脂和溶劑油確定后，鈦白粉的應(yīng)用性能與表現(xiàn)特性，便決定了鈦白粉的分散與分散穩(wěn)定化程度。
首先，平均粒徑大小和粒度分布影響鈦白粉顏料性能。當(dāng)鈦白粉粒徑小于200nm的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在30%左右時，Zeta電位大約在-70mv;若質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于20%時，Zeta電位大約在-40mv，可見鈦白粉的粒徑情況嚴(yán)重影響其表面電性，從而影響表面吸附性能。需注意，粒徑也不能太小，否則會影響鈦白粉的其他性能，最好控制粒度在(0115～013)Lm。
其次，可溶性物質(zhì)含量的高低影響鈦白粉應(yīng)用性能。在混合涂料分散體系中，極性很強(qiáng)的無機(jī)離子既會抵消鈦白粉表面的電荷，又無法形成強(qiáng)大的雙電層，使鈦白粉表面的吸附作用減弱，使樹脂無法牢固吸附在鈦白粉顆粒表面，從而降低了鈦白粉分散穩(wěn)定化程度，導(dǎo)致其在溶劑型涂料中返粗。
再次，吸油量的高低影響鈦白粉分散性或分散穩(wěn)定性。高吸油量的鈦白粉研磨分散后，一部分溶劑油會被鈦白粉吸收，使溶解樹脂的油不足，樹脂溶劑化程度降低，消弱了鈦白粉的吸附性，導(dǎo)致其分散性和分散穩(wěn)定性降低。
2.提高分散性的途徑
第一，嚴(yán)格控制粒徑及粒度分布。
鈦白粉粒徑和粒度分布影響因素較為復(fù)雜，要完全掌握較為困難，因此可首先對水解工藝和技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，保證生成的原級粒子均勻。其次可加強(qiáng)煅燒關(guān)鍵溫度點(diǎn)的控制，使二氧化鈦粒子均勻成長。最后進(jìn)行產(chǎn)品的粉粹，可選擇效率高、分級效果好的氣流粉碎機(jī)代替雷蒙系統(tǒng)，以穩(wěn)定鈦白粉表面特性。
第二，嚴(yán)格控制吸油量和水溶物。
鈦白粉吸油量主要與煅燒過程中煅燒氛圍或煅燒高溫點(diǎn)溫度有關(guān)，若控制不當(dāng)，會造成鈦白粉顆粒晶格缺陷和粒子形狀不規(guī)則，因此，一定要控制合適的煅燒溫度，調(diào)節(jié)進(jìn)料量和窯體轉(zhuǎn)速的合理匹配，減少顆粒的晶格缺陷和粒子規(guī)則的幾何外形。
第三，嚴(yán)格做好表面處理。
目前，國內(nèi)涂料廠家生產(chǎn)涂料的大多數(shù)用銳鈦型鈦白粉，其在涂料中的分散性較差，在國家提倡清潔工業(yè)的大背景下，其在涂料行業(yè)中的應(yīng)用逐漸被金紅石鈦白粉所取代。對于仍在使用銳鈦型鈦白粉的涂料企業(yè)，可以通過表面處理來改變其表面特性，如選擇有機(jī)硅、偶聯(lián)氮試劑或者一些多聚磷酸鹽等。
分散性是鈦白粉生產(chǎn)商最關(guān)心的一項重要指標(biāo)，分散性不好，不僅鈦白粉的功效將大打折扣，污染也將加劇。隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展與政策，尤其是環(huán)保政策的日益完善，與鈦白粉相關(guān)的產(chǎn)業(yè)尤其是涂料制造業(yè)發(fā)展日新月異，這給我國鈦白粉制造業(yè)帶來了前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。因此，鈦白粉企業(yè)應(yīng)認(rèn)真研究產(chǎn)品性能，及時改進(jìn)生產(chǎn)工藝，夯實根基，讓國家政策由阻力變推力，實現(xiàn)企業(yè)的穩(wěn)定騰飛。
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